编程时，应正确选择“对刀点”和“换刀点”的位置。 “对刀点”是在数控机床上加工零件时，刀具相对于工件运动的起点。由于程序段是从该点开始执行的，所以对刀点也称为“程序起点”或“刀具起点”。
选择刀尖的原则是：
1、方便采用数字处理，简化编程；
2、易于在机床上对中，加工时易于检查；
3、造成的加工误差小。
对刀点可以选择在工件上，也可以选择在工件的外部（如夹具上或机床上），但必须与零件的定位基准有一定的尺寸关系。为了提高加工精度，对刀点应尽量根据零件的设计依据或工艺参考来选择，如工件有孔定位，可选择孔中心作为对刀点设置点。刀具的位置与此孔对齐，使“刀具位置点”与“对刀点”重合。工厂常用的校准方法是将百分表安装在机床主轴上，然后旋转机床主轴，使“对刀点”与对刀点一致。一致性越好，对刀精度越高。所谓“刀具定位点”是指车刀和镗刀的刀尖；钻头；立铣刀和立铣刀头的底面中心以及球头立铣刀的球头中心。
零件安装完毕后，工件坐标系与机床坐标系具有一定的尺寸关系。工件坐标系设定后，从对刀点开始第一个程序段的坐标值；对刀点在机床坐标系中的坐标值为（X0，Y0）。采用绝对值编程时，无论对刀点与工件原点是否重合，均为X2、Y2；用增量值编程时，当对刀点与工件原点重合时，第一程序段的坐标值为X2、Y2，当它们不重合时，则为(X1+X2)、Y1+Y2)。对刀点既是程序的起点，又是程序的终点。因此，批量生产时应考虑对刀点的重复精度。精度可以通过对刀点距机械原点的坐标值（X0、Y0）来检查。
所谓“机床原点”是指机床上的一个固定极限点。例如，对于车床来说，是指车床主轴旋转中心与头卡盘端面的交点。加工过程中需要换刀时，应指定换刀点。所谓“换刀点”，就是百刀座换刀分度时的位置。该点可以是固定点（如加工中心机床，换刀机械手的位置是固定的），也可以是任意点（如车床）。换刀点应位于工件或夹具外部，刀架分度时不接触工件和其他零件。设定值可以通过实测方法或计算来确定。
