在数控切割过程中，产生加工误差的原因有很多。刀具径向跳动引起的误差是重要因素之一，它直接影响机床在理想加工条件下所能达到的最小形状误差和已加工表面。几何精度。在实际切削中，刀具的径向跳动影响着加工精度、表面粗糙度、刀具磨损的不均匀性以及多齿刀具的切削工艺特性。刀具的径向跳动越大，刀具的加工状态越不稳定，越影响加工效果。
径向跳动的原因
刀具和主轴部件的制造误差和装夹误差，造成刀具轴线与主轴理想旋转轴线之间的漂移和偏心，以及具体的加工工艺和工装，都可能造成数控铣床刀具的径向跳动。加工过程中。
1、主轴本身径向跳动的影响
造成主轴径向跳动误差的主要原因有主轴各轴颈的同轴度误差、轴承本身的各种误差、轴承间的同轴度误差、主轴的挠度等，及其对主轴径向回转精度的影响随加工方法的不同而不同。这些因素是在机床制造和装配过程中形成的，机床操作者很难避免它们的影响。
2、刀具中心与主轴旋转中心不一致的影响
当刀具安装在主轴上时，如果刀具中心与主轴旋转中心不一致，刀具将不可避免地产生径向跳动。具体影响因素有：刀具与卡盘的配合、装刀具的方法是否正确、刀具本身的质量等。
3、具体加工工艺的影响
加工时刀具的径向跳动主要是由于径向切削力加剧了径向跳动。径向切削力是总切削力的径向分力。它在加工过程中会引起工件弯曲变形并产生振动，是影响工件质量的主要成分。它主要受切削量、刀具和工件材料、刀具几何角度、润滑方法和加工方法等因素的影响。
