1、定位与安装的基本原则
1）力求统一设计、工艺和编程计算的基准。
2）尽量减少装夹次数，尽可能将所有待加工表面定位装夹一次后加工完毕。
3）避免采用手动调整占用机器的加工方案，以充分发挥数控机床的效能。
2、选择夹具的基本原则
CNC加工的特点对夹具提出了两个基本要求：一是保证夹具的坐标方向与机床坐标方向相对固定；二是保证夹具的坐标方向与机床的坐标方向相对固定；二是协调零件与机器坐标系的尺寸关系。此外，还应考虑以下四点：
1）当零件批量不大时，应尽可能采用组合式夹具、可调式夹具等通用夹具，以缩短生产准备时间，节省生产成本。
2）批量生产时只考虑使用专用夹具，力求结构简单。
3）零件装卸应快速、方便、可靠，缩短停机时间。
4）夹具上的零件不应妨碍机床对零件表面的加工，即夹具应打开及其定位，夹紧机构部件不应影响加工时的切削（如碰撞等）。
